焊锡抗氧化剂

1. 溶于融锡表面，形成一层保护膜，使融锡与空气隔离，大限度减少氧化的发生。
2. 可大幅度减少锡渣量，比一般厂家的同类产品效果好20%以上。
3. 不会改变焊料的有效成份;不污染焊料即PCBA，不用担心堵塞喷嘴或叶轮。
4. 产品通过SGS中心已通过RoHS与无卤素测试，不含任何金属，符合新一代RoHS标准。
5. 性能稳定可忍受高达270~350度的浸锡温度。
6. 氧化物螯合剂作用，减少氧化物，增加融锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊料的焊接品质。
7. PH值6-7为中性，无腐蚀性、水溶性、无燃点无危险特性，无黏性。
8. 用量少，还原率高达95%以上，有效提升产品品质及焊料的利用率。
9. 降低原有助焊剂的毒性。
10. 减少无铅锡的铅含量，防止各种焊锡的铅烟飞散。
11. 螯合铜离子，优化焊料，不改变有用成份，提升炉内焊锡品质。
深圳市和立联邦提供焊锡抗氧化剂生成服务
1. 提高助焊剂的活性 减少氧化 、碳化物成因。
2. 提升焊料的湿润性及流动性 使焊点良率提高,包覆碳化物不令其流入焊料内。
3. 稳定焊料温度 减少投锡次数，避免加温时焊锡温度不稳定。
4. 去除有害杂质减低焊料的内聚力 包覆碳化物及其它有害重金属令焊料更干净。
5. 减少铜离子 波峰焊接中焊料的杂质主要来源于PCB上焊盘的铜浸析，过量的铜会导致焊接缺陷增多。
6. 无烟、无味，无火星，会自然蒸发消耗，不会产生残留物，所以使用后不需做任何额外清洁处理。
7. 不仅适用于生产线控制锡渣的产生，也适用于对收集后的锡渣做集中还原处理;
8. 符合免洗标准要求，板底干净，不会对PCB 的清洁度造成负面影响，也不会与焊剂、焊料及PCB上的各种材料发生不良反应;
9. 因添加的润滑成份的作用，可大大增加熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质;
10. 经Y&J锡渣抗氧化还原剂处理过的锡渣残留可以回收出售。
11. Y&J锡渣抗氧化还原剂操作使用方便，降低锡渣处理的工作量，提高劳动生产率
12. 节能、降耗:一天一台波峰焊锡渣产生量仅为500克/12H/台，每天为企业节约900-1600元锡条投入费用。可大幅度减少波峰焊锡渣量95%的产生，节省锡条投入，有效提升产品品质及焊料的利用率。可连续工作在高达350度以下的浸锡温度，一天12小时一台波峰焊的锡渣生成量。为500克/12H/台(根据不同品牌设备的结构差异，生成量可能会有所不同)。